Système d'oxydation thermique

Un système d'oxydation thermique est une forme d'installation perfectionnée pour la combustion de déchets qui convertit des liquides ou gaz dangereux en substances moins polluantes telles que l'eau, le dioxyde de carbone, et l'azote. C'est souvent le seul moyen efficace de traiter les déchets dangereux de l'industrie chimique ou pharmaceutique.

Brève description d'un système d'oxydation thermique pour le traitement des solides :

Les déchets solides sont déposés sur l'unité de préparation, où ils sont broyés et mixés, puis transportés vers le système d'alimentation. Ils sont ensuite introduits dans un four rotatif – aussi appelé chambre de combustion primaire (CCP) – où ils sont en rotation pour rendre à l'état gazeux des solides secs ou humides. Au bout de ce four rotatif, un brûleur pour four rotatif assure que la température idéale de combustion est toujours atteinte.

Les gaz en provenance du four rotatif sont envoyés vers le four statique – aussi appelé chambre de combustion secondaire (CCS) – où ils sont maintenus à une température de 1100°C pour une durée de deux secondes. Ainsi toutes les matières organiques dans le four rotatif sont détruites en conformité avec les lois Européennes. Une chaudière de récupération (chaudière à tubes d'eau) est utilisée pour assurer la récupération de chaleur, en produisant de la vapeur sur-saturée. Les fumées passent ensuite par la neutralisation, la filtration et le De-NOx. Après le système de contrôle des émissions, les fumées propres au rejet sont tirées par un ventilateur d'exhaure et une cheminée avant d'être rejetées à l'atmosphère.

Brève description d'un système d'oxydation thermique pour les liquides et/ou gaz :

Les résidus liquides et/ou gazeux  en provenance du processus de production du client sont introduits dans le brûleur breveté par Vichem, qu'on appelle le Pulvaporizator®. Afin de réaliser les réactions de combustion, le brûleur est installé dans une chambre de combustion qu'on appelle également four statique. Les évents qui viennent du four sont refroidis dans une chaudière de récupération d'énergie thermique. L'énergie récupérée est utilisée pour produire de la vapeur surchauffée. Un système de quench est prévu pour "geler" toutes les réactions thermodynamiques, et pour refroidir les fumées. Les fumées passent ensuite par une unité d'absorption dans laquelle, pour le traitement de résidus halogénés, se passe la récupération d'acide. Elles sont ensuite nettoyées dans l'unité de neutralisation, et sont rejetées à l'atmosphère à travers un ventilateur d'exhaure et une cheminée.